金型3次元CAD/CAMシステムのいち早い導入(1986年)、総人員の20%を開発員として配置、
ロボットラインシステムの内製化率100%など、豊かなノウハウと高い技術水準により昭芝製品を産み出しています。

溶接技術

各種溶接は、ロボットとの組合せにより自動溶接システムとして稼働しています

TIG溶接

MIG溶接

CO2溶接

金型技術

特 徴
●1986年に業界内でもいち早く導入した3次元CAD/CAM※注1,2システムにより設計効率/精度を高めています。   
●テクニカルセンター 総勢30余名の技術者(昭芝人員の20%超)を配置。                     
●現在の7台に加え、近々には最新3次元CAD/CAM(TOP Solid)4台導入を予定。一層の技術力向上を目指しています。 

適用/効果

・設計効率向上による納期短縮、及びトータルコスト低減

プレス成形シミュレーション(2004年導入)

特 徴
  金型設計段階で、プレス成形の工程をコンピュータ上で再現し成形性を解析する。(亀裂・シワの発生等)

適用/効果
金型開発費、試作・生産コストの削減効果

レーザー加工技術

三次元レーザー加工機

加工能力

・ss ~t9mm    ・sus ~t7㎜         

・アルミ ~t5㎜    ・加工範囲 2500×1300×600H

特 徴

・高出力エネルギーを一点に絞り込み照射することで素材への彫刻、マーキング、切断などの高精度加工を行います。

主要設備

プレス 400tUL1台
300t~150t トランスファー4台
200t~150t 順送4台
3Dロボットライン3基
80t~10t24台
スポット溶接機 49台
CO2溶接機、その他60台
汎用ロボット80台
ワイヤ放電加工機4台
マシニングセンター4台
平面研削盤3台
三次元測定機1台
3次元CAD/CAMシステム7台
プレス金型シミュレーション1式